随着工业产品的升级转型，热熔胶产品的需求也在快速地增加；祺星热熔胶为全球客户提供量身定制化的解决方案。

以下为大家，介绍一些关于热熔胶产品的常识，共同学习。

1、胶线提前固化

常常是因为胶量太少，或者温度设定不合适导致

后果：开箱或者假性粘合

2、固化速度太慢

常常是因为胶量太多导致，温度/泵的压力调得太高，喷嘴口径太大，包装机的压力不均匀等原因。

后果：开箱/假性粘合/用胶成本升高

3、喷嘴或胶管堵塞

原因：热熔胶太粘；产生碳化物或凝胶；胶缸中有异物等

解决方法：

　　①提高温度或另采取低黏度热熔胶；

　　②清洗喷胶系统或降低温度、换胶；

　　③清洗胶缸、规范化加胶。

4、滴、流胶

原因：喷嘴很脏、损坏；喷头阀内有异物、磨损；电磁阀安装松动、漏气；气压不稳定、欠压。

解决方法：

①清洗喷嘴 ②检修或更换 ③重新安装确认 ④重新设置、检查符合要求

5、热熔胶飞溅

原因：胶压过高；温度太高；黏度太低；喷嘴位置不正确。

解决方法：

　　①调节胶机胶泵气压，降低压力；

　　②降低温度；

　　③降低温度，减小喷枪与物件距离；

　　④改变喷嘴位置。

6、热熔胶碳化

原因：胶缸温度太高；在胶缸侧壁碳化；热熔胶氧化；控温范围大、失控。

解决方法：

　　①胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶；

　　②胶缸上盖；

　　③检修或更换；

　　④降低温度。

7、热熔胶凝胶

原因：二种不相溶的胶混合；过热；热熔胶不稳定。

解决方法：

　　①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商；

　　②降低温度、清洗胶缸、找供应商；

　　③清洗胶缸、找供应商。

8、热熔胶中有气泡

原因：热熔胶真空未做好；生产过程与包装未匹配。

解决方法：联系供应商、换胶。

9、不稳定的喷胶图案

原因：光感物件和控制没调节好；设定温度不准确；喷嘴不净、损坏。

解决方法：

　　①重新调整；

　　②与供应商联系设定正确温度；

　　③清洗、检修、更换。

10、热熔胶拉丝

原因：操作温度太低;槽内胶温太低；喷射时间与纸箱的速度不匹配；喷嘴开关磨损；旧胶超出在胶槽里的使用寿命。

解决方法：

　　①提高温度(注意：温度太高会影响胶的热稳定性)；

　　②预先加热；

　　③调整机台；

　　④清洁和修理喷嘴；

　　⑤清洗系统，加入新的热熔胶。

11、热熔胶不能从喷嘴均匀流出(喷胶)

原因：喷嘴堵塞；在多组喷嘴中气压不够；操作温度太低。

解决方法：

　　①清洗、检修、更换；

　　②检查热熔胶质量，碳化、杂质、换胶；

　　③检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头；

　　④提高温度、与供应商联系正确加温。

12、热熔胶冒烟

原因：操作温度太高；温度控制失控；热熔胶热稳定性太差。

解决方法：

　　①降低温度、找供应商；

　　②更换失控元件、找设备商；

　　③规范化换胶、找供应商。

13、粘结不好

原因：

　　①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面；

　　②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响，基材两面均有胶，但有许多固化的细“脚”；

　　③被粘接表面未接触或接触不好，热熔胶表面光滑；

　　④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。

解决方法：

　　①增加涂布厚度或提高温度；

　　②检查压着是否良好，降低操作温度，或使用固化速度快的粘合剂；

　　③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好。

14、热熔胶渗透不好

原因：温度太低;胶层太薄;纸板表面有涂层(如蜡或油质)。

解决方法：

　　①提高温度；

　　②提高温度和管道压力，增加涂胶量；

　　③可试用不同性能热熔胶，或对纸板表面进行处理。