随着模切行业的发展，精度与速度都得到了飞速的提升，圆刀模切的过程中要用到各种托底排废的保护膜，其保护膜的硬度、厚度、粘度会直接影响到产品的制程精度。

模切排废一般分为自动排废和手工排废，自动排废的特点是速度快，效率高，多刀工艺用自动排废优势非常明显，边模切边排废，降低因再度粘连而造成的废料难排，有一些粘性很强的胶还必须用滚刀排废。

手工排废的特点是比较灵活，可处理一些复杂难排废的产品，但效率较慢。常用热熔胶的窗口胶，产品弯折形状比较多，且有些位置胶块的面积非常小，自动排废很难，用手工才行，还有无基材的胶，换自带离型纸容易产生不良，若不能更换离型纸则意味着很多时候采用不了自动排废，需要用手工。

在传统的模切排废选料中，一般选用离型膜、离型纸或者保护膜。

常用离型膜或离型纸离型力有0-2克，1-3克，3-5克，厚度为25/35/50/75μm，颜色分为透明，红，蓝色（颜色主要是模切时做标记使用），其应用于单双面胶/保护膜、FPC的承载膜。

单面胶类的排废，一般选用离型力较轻的离型纸/离型膜；双面胶类的排废，一般选用80克的格拉辛离型纸，25-30μm 的透明，哑光，PE/离型膜pp膜。

双面胶模切，进行排废时，产生溢胶，大多数情况是在模切时刀模会对双面胶类产生挤压，导致模切后产生回粘，排废就出现溢胶（特别是边缘小的）。

保护膜模切的时候，一般采用高效的托底排废材料进行连贯的作业，以提高生产效率，很多模切厂家不是很了解具体的托底排废材料。

一般用作托底的材料可以是PE保护膜、OPP保护膜或者PET保护膜，PE保护膜成本低、软，一般用作较硬度比较高的材料的模切，PET保护膜成本高，材质硬，应用就广泛一些，可做硬质材料的托底排废，也可以做软质材料的排废膜。

材料性能对排废的影响

影响排废的因素有很多，主要有材料的性能，产品形状和结构，产品的排布，工艺等构成。下面我们为大家列举一下常见的排废问题：

1、在冲切的时候我们可以选择适当的加一些防粘剂，这样可以防止粘膜，还可以防止产品回粘。

2、比如摄像头泡棉这类的产品在模切的时候，在模具上的垫刀棉是需要将外围的废料撕掉的，这样可以避免垫刀棉挤压材料造成产品与废料的胶粘合在一起不能排废。

3、合适的底膜离型度是会影响排废和客户的使用的，假如上面的方法都没用的话，你可以采用PET或者是其他比较硬的材料剪个治具，在排废的时候去压住你的产品。

4、在排废的时候，如果你的底膜断了的话，这时候你就要考虑你的底膜是不是太薄了，后面换成厚的膜还会出现拉断的情况的话，那就可能是你在冲切的时候切的太深了。我们在排废的时候要注意，不能使用易拉断的底膜。一般小尺寸的的排废是不能和机器排废一起排出来的。

例如带内框的3m7847标签，这个胶水很容易溢出粘连，不能用手工排废，必须用自动排废才行。

例如3m893玻璃纤维标签，这个材料非常硬，刀锋很容易钝，切不断造成排废时废料带产品，底纸用硬的材料才行。一般情况下从软到硬的顺序才好切，否则要特别要求刀锋非常锋利耐久。

除上述情况外，还有当产品尺寸太小，或产品形状太怪异，或其他情况，排废时容易把产品带起，考虑在产品上做撕裂线，如下图所示