自动化包装热熔胶是指用应在自动化包装上的热熔胶，通常是EVA类热熔胶或聚烯烃类热熔胶或SBC热熔压敏胶，粘接的纸箱的侧面与封口，热熔胶具有快速固化，初始粘接力强，熔融粘度低，易流动，具有一定的抗低温性能和耐高温性能。

1-自动包装箱的粘接基材分析

常见的粘接基材情况:

A、膜+膜

B、膜+纸 

C、纸+纸

膜的类别非常繁多，纸的类别也是千差万别，它们对粘接效果的影响非常大。自动化包装箱体，输入的是平面的纸板，输出的完整的包装箱，内有包装物品。基材的特性对粘接效果有着非常大的影响，整理如下，较重的物品要求粘接强度更高：

• 极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好，反之粘接效果差。

• 疏密：疏松基材容易渗透，需较短保压时间，高压力；致密基材反之。

• 表面张力：表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接效果。

• 油墨：油墨的极性、疏密、与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。

• 表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透；过高则延长固化时间。

潮气、表面处理剂（如滑石粉、蜡类）、及污染：严重影响粘接强度，潮湿让渗透变得困难，表面处理剂可能与热熔胶发生反应，影响粘接的持久性，污染直接影响粘接效果。

吸附和迁移性：主要是基材中的填料和助剂，严重影响热熔胶的老化与粘接力。

2-设备与工艺

开机速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求，但提高了对固化速度的要求。

使用温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化速度。反之亦然。基材温度和环境温    度对胶接强度有着较大影响，基材温度低，容易吸收热熔胶的能量，降低胶的温度，提升胶的粘度，参透性减弱，反之亦然。

开放时间：设备的开放时间=开放距离/生产线速度，它应比热熔胶的开放时间短。

压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。

保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长，让热熔胶完全固化后才除去粘合压力。

用胶量：增大用胶量，可以改善胶的浸润与渗透并提高粘接效果和粘力，延长开放时间，减慢固化速度，用胶量要求适中，他是粘接效果的保证，追求降低成本也不可以无限制的降低用胶量。

涂胶模式：同等用胶量下，表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。

为满足现代工业化生产中的追求高速、自动化等要求，实现包材快速完成密封、粘合工艺，提高生产效益，减少因为人的主观因素的质量问题，热熔胶在包装领域的应用将会越来越广泛。我国在方便面、啤酒、饮料、牛奶等行业中是主要自动化包装热熔胶的应用行业。一花一世界，一胶一天国。小小的一块热熔胶内部有一个大世界，这个世界里有小份子、大份子，有长链，有苯环等等成份，弄清楚热熔胶的内在结构，搞清楚粘接原理，对于选择合适的热熔胶产品致关重要。站在理论的高端，才更清楚热熔胶、被粘基材、粘接工艺、环境变化等之间对于粘接而言的内在关系，才能更好把握粘接。