热熔压敏胶的上胶方式有很多种。不论以那一种方式上胶，热熔压敏胶必需先在熔胶槽内预先加热成熔融状态，再以适当之上胶设备将热熔压敏胶直接喷涂或转印于基材或被胶粘物上。

最常用的上胶设备有辊轮(Roller)和口模(Die)两种，为了满足不同的加工设备与个别特殊背胶製程，通常须提供不同粘弹性之热熔压敏胶。如何同时满足热熔压敏胶之特殊胶粘物性与作业性端赖热熔压敏胶生产者、背胶与使用者共同沟通，合作完成。

通常，以口模背胶，可接受较宽之稀稠度范围约2000至20,000cps。辊轮背胶则需有较低之稀稠度范围，通常约在10,000cps以下。稀稠度较低之热熔压敏胶较易涂布、加工温度亦可适度降低，同时可适用于较不耐热之基材和离型材，如PE、PP膜等。

但是这类热熔压敏胶的耐热性通常也相对较低。近年来，已有许多新研发的热塑性高分子产品，可用来发展低稀稠度但同时具有较高耐热性之热熔压敏胶。粘扣带不论是钩带(A)或毛带(B)之背胶面均相当粗糙。为了得到平整的胶粘表面，可将热熔压敏胶以辊轮转涂或口模直接押出于织带背面，再以离型纸或膜覆盖贴合。

涂布厚度大约为0.25mm (约250公克/平方公尺)。如果以辊轮上胶，胶面通常较不平整，且无法在织带上胶面的两侧留下空白处。上胶后，织带两侧容易产生侧面溢胶现象。

除此之外，热熔压敏胶在开放式的胶槽内不断的与空气接触并受到辊轮转动剪切，会加速热熔压敏胶劣化。近年来所组装之粘扣带上胶设备均改用口模背胶。它们具有以下优点：

• 1)热熔压敏胶着锚佳，防止脱胶；

• 2)上胶可留边，避免侧面溢胶；

• 3)胶面平整，胶粘物性安定；

• 4)密闭式熔胶槽、胶管及口模设备，可减缓热熔压敏胶老化速度。