当热熔压敏胶的组成部分中含有较高的性能基质时，就容易产生较深的颜色。因此，当热熔压敏胶配方中含有未经氢化的碳氢树脂和天然松香以及萜烯衍生物等极性较高的原料时，通常会比含有氢化组成配方的颜色要深。
颜色和透明性意味着品质高低吗？为什么大部分的客户都喜欢浅色和透明的热熔压敏胶呢？在我们所处宇宙中的任何材料，其中的电子受到特定能量激发时会发射出不同波长的光，而显示出不同的颜色，通过人的眼睛或仪器可以观察到这些颜色。当热熔压敏胶的组成分中含有较高极性官能基和/或双键或三键时，就容易产生较深的颜色。因此，当热熔压敏胶配方中含有未经氢化的碳氢树脂和天然松香以及萜烯衍生物等极性较高的原料时，通常会比含有氢化组成配方的颜色要深。另一种产生特定颜色的方法是在热熔压敏胶中加入具有颜色的填料—有机染料或无机颜料。二氧化钛 (TiO2)，氧化锌 (ZnO)和炭黑是生产白色和黑色热熔压敏胶最常使用的典型颜料。热熔压敏胶配方中所使用的各原料间的相容性非常好，即具有相似的溶解度参数，不管它们颜色的深浅，通常所配出的产品都会是较透明的。相反的，对于相容性较差或不相容的原材料构成的热熔压敏胶配方来说，生产出的产品外观则通常是混浊或不透明的。
上图中列出了热熔压敏胶中所使用主要原料的溶解度参数。从图型左边到右边分别列出极性低到极性高的各种原材料。如果配方发展者想配出较透明的热熔压敏胶成品，在选定聚合物之后(上层) ，就需要搭配选用和该聚合物具有相似溶解度参数的增粘剂或其他添加剂(下层)。在很多应用场合里，颜色和透明性可能并不是一个考量的问题。然而，混浊或不透明配方产品的热安定性通常比透明配方产品较差。因为原料间的溶解度相差较大时，配方中不相容的组成分在长期受热或在较高温度环境下作业时容易发生相分离。要说明一点，上面所提到的混浊和不透明外观并不适用于有结晶的材料，如蜡和乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）等的乙烯链段。很多用户（尤其是亚洲国家的用户）经常因为想获得透明的产品外观，而要求热熔胶制造厂提供水白色透明的热熔压敏胶于这些应用场合。为了达到此目的，这些配方就必须选用水白色的氢化增黏树脂。此外，所选用的所有原材料需具备良好的相容性。按照胶粘原理之一的物理性吸附现象，一个极性较高的热熔胶，由于表面能较高，通常可以感应出热熔胶和被贴物之间的电偶极性而提供较佳的胶粘力。换言之，为了美观而选择较昂贵的水白色氢化原料，反而可能会降低部分介面能和胶粘性能。为了要弥补因为介面能降低而造成的本质胶粘性能的损失，如何调整热熔胶的流变性质(流动或形变能力)就成为影响胶粘性能的重要因素。除了美观的因素外，水白色透明的热熔压敏胶在高温长时间加热时，对比黄色透明热熔压敏胶通常呈现出较佳的热安定性，它的适用时间也会增长。这种热安定性优势对于使用开放性生产涂布系统的工艺来说是非常重要。
- 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）
- 3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）
- 5.热剪切失效温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT）
- 7.剥离强度（Peel Strength）180 ℃或90℃剥离
另外，在日常工作中我们也可运用目测和手测的简单检测方式来判定，但是这种检测手段是极不准确的，而且是需要对热熔胶有较深了解的人士才可以运用的。其方法是：目测热熔胶有无杂质，手试热熔胶的韧性和粘手的程度，此种方法只做简易判别，一定要谨慎使用。
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