第一，CMC可以使产品的亲水性和溶解性好，完全溶于水，没有游离纤维和杂质。

第二，取代度均匀且粘度稳定，可以供应稳定的粘度和附着力。

第三，制作出高纯度产品，并且是属于低金属离子含量。

第四，产品与SBR胶乳和其他材料配合使用具有良好的相容性。

锂离子电池重要辅助材料粘结剂的用途

（1）保证活性物质制浆时的均匀性和安全性

（2）对活性物质颗粒间起到粘接用途

（3）将活性物质粘接到集流体上

（4）保持活性物质间以及和集流体间的粘接用途

（5）有利于在碳材料（石墨）表面上形成SEI膜

（6）提高锂离子电池的循环性能、快速充放能力，同时降低电池内阻。

锂电粘结剂重要用途是将活性物质粘结在集流体上，用量一般为2%-5%，相比四大材料，成本占比较小，但是用途非常重要。锂离子电池粘结剂专门用于粘结和保持电极活性物质，增强电极活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的电子接触，更好地稳定极片的结构。通常粘结剂的用量只占正、负极活性物质的1.5%~3%，并且正极用量是负极的3倍。

一个完整锂离子电池的原材料配比，必须包括活性物质材料、导电剂、粘结剂、溶剂以及添加剂等部分组成，而粘结剂在其中起到了将活性物质与箔材、活性物质与活性物质之间、活性物质与导电剂之间粘结起来的用途，虽然用量很少，但其用途不可替代。

粘结剂是浆料中重要的组分，粘结剂将各种颗粒粘接在一起，形成了具有粘附性的浆料，将其与金属箔紧密粘接在一起。好的粘结剂，不仅有利于锂离子电池能量密度的提高，关于锂离子电池内阻也有明显的降低用途，对电池的电化学性能也具有重要的影响。

总结：锂离子电池粘结剂的使用量也日益加大，目前国内锂离子电池专用粘结剂的品种少并且性能较差，高端锂离子电池专用粘结剂几乎全部依赖进口，所以加大研发力度，进行进口替代技术与生产工艺的攻关有着非常重要的意义。

备注：行业资讯（文章仅供学习交流，不用作商业用途，如有侵权请联系删除。